நடிகர் உலோகக் கலவைகளில்,
அலுமினியம் வார்ப்பதுஉலோகக்கலவைகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்ற உலோகக் கலவைகள் ஒப்பிட முடியாது. வார்ப்பு அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் வகைகள் பின்வருமாறு: அலுமினியக் கலவைகளின் வெவ்வேறு கலவைகள் காரணமாக, உலோகக்கலவைகளின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் வேறுபட்டவை, மேலும் படிகமயமாக்கல் செயல்முறையும் வேறுபட்டது. எனவே, அலுமினிய அலாய் பண்புகளின்படி, அலுமினிய வார்ப்புகள் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் காஸ்டிங் குறைபாடுகளைத் தடுக்க அல்லது குறைக்க மற்றும் வார்ப்பை மேம்படுத்த உகந்த முறையில் வார்ப்பு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். 1. அலுமினியம் அலாய் காஸ்டிங் தொழில்நுட்ப செயல்திறன் தொடர்புடையது. அலுமினியம் அலாயின் வார்ப்பு செயல்முறை செயல்திறன் பொதுவாக சார்ஜிங் வகை, தயாரிப்பு உருவாக்கம் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்பாட்டில் செயல்திறனின் மிக முக்கியமான கலவையாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. திரவத்தன்மை, சுருக்கம், காற்று இறுக்கம், வார்ப்பு அழுத்தம், காற்று உறிஞ்சுதல். இந்த பண்புகள்
டை-காஸ்டிங் அலுமினிய வார்ப்புஅலுமினிய அலாய் அலாய் கலவை சார்ந்தது, ஆனால் வார்ப்பு காரணிகள், அலாய் வெப்ப வெப்பநிலை, அச்சு சிக்கலானது, வெளியேறும் அமைப்பு, வெளியேறும் வடிவம் போன்றவை. 1) திரவத்தன்மை; திரவத்தன்மை என்பது கலவை திரவத்தை அச்சு நிரப்பும் திறனைக் குறிக்கிறது. அலாய் சிக்கலான வார்ப்புகளை வீச முடியுமா என்பதை திரவத்தன்மை தீர்மானிக்கிறது. யூடெக்டிக் உலோகக்கலவைகள் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளில் சிறந்த திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. வாகனங்களின் திரவத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன
அலுமினிய வார்ப்புகள், முக்கியமாக கலவை, வெப்பநிலை மற்றும் அலாய் திரவத்தில் உள்ள உலோக ஆக்சைடுகள் மற்றும் உலோக கலவைகள் போன்ற அசுத்தங்களின் திடமான துகள்கள் உட்பட. இருப்பினும், அடிப்படை வெளிப்புற காரணிகள் ஊசி வெப்பநிலை மற்றும் ஊசி அழுத்தம் (பொதுவாக ஊசி தலை என்று அழைக்கப்படுகிறது). உண்மையான உற்பத்தியில், அலாய் நிர்ணயிக்கப்படும் போது, உருகும் செயல்முறையை வலுப்படுத்துவதோடு (சுத்திகரிப்பு மற்றும் கசடு நீக்கம்), அச்சு செயலாக்கத்தையும் (மணல் அச்சு காற்று ஊடுருவல், உலோக அச்சு வெளியேற்றம் மற்றும் வெப்பநிலையை) மேம்படுத்துவது அவசியம். காஸ்டிங் தரம், மற்றும் மேம்படுத்தும் கொட்டும் வெப்பநிலை அலாய் திரவத்தை உறுதி செய்கிறது.
